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        多功能液压机装置有独立的液压和电器控制系统，同时采用按钮集中控制，能够实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且能够选择带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆在淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，液压泵进油口加装有独特的过滤装置，确保液压泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，很大程度的降低设备的噪声。

        1、多功能液压机作业平稳，振动、撞击等噪声较小，对于操作人员听力或者人身安全也没有太大影响。

        2、液压机使用简单的方法，把各种阀在一个工作循环中调压或者限压，安全性能较好，不容易发生超载。

        3、多功能液压机实行元件，工作缸以及柱塞或者活塞的结构简单，在结构上容易于实现较大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，所以适应性较强，便于压制大型号的工件或者是较长、较高的工件。

        4、实行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，所以，能够根据工艺的要求来进行多方位的布置以及多地点的分散布置。能够使用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程度，方便的适应程序的变化，方便于实现程度控制以及计算机自动控制。

        5、多功能液压机的工作行程速度较慢，每分工作循环次数不容易提高，不过，近些年来，随着大功率高速、高压油泵的出现，液压机的快速性能已经有了较大的提高。

        6、活塞横梁，滑块的速度能够在一定范围内，在相当大的程度上进行相应调节，从而能够适应工艺进程对滑块速度的不同要求，用油泵直接传动时，滑块速度的调节与压力以及行程没有关系。

        7、万能100t液压机活动横梁的总行程能够在一定范围内任意的改变，行程的下转换点也能够根据工艺要求来方便的控制或者改变，在行程的任意位置都可产生液压机额定的最大压力，能够在下转换点长时间的保持压力。