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        为了可以使多功能液压机系统正常作用，而且能够保持满意的工作性能和使用寿命，一定要确保液压系统的清洁，而保证液压系统的清洁主要方法，就是在液压系统安装和运转前的清洗作业。

        一、首先需要选定合适的清洗油液。

        液压系统管路油箱较为洁净的，可用油液的黏度或者相同种类的清洗油，如果发现液压系统不洁净，清洗时可能稍微低黏度油进行清洁。

        二、加热油进行清洗。

        热油系统附件很容易出现脱落，通常被加热到50-60度，清洗压力0.2-0.4Mpa时，清洁油的流率是尽可能的大，以方便清除污垢。

        三、安装过滤器设备。

        50-100um的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10-50um过滤器安装，刚开始的粗洗过滤器，在冲洗后一段时间慢慢切换到细网格的过滤器，清洗时间通常为8到24小时，每隔半小时打开机油滤清器的清洁，并且慢慢更换细网过滤器和洗涤的作用，选用良好的低黏度油，延长清洗时间间隔。

        四、使用木錘进行轻敲击。

        如此能够促进污染物迅速的脱落。弯管以及焊接件的敲击，不要用力过猛，以避免管道破裂。

        五、排放清洁油液。

        当清洗结束之后，还要把清洗油液清洁并排出，包括油泵、液压阀、管道和在冷却器中积累的清洗油液。松开管道，用压缩空气吹扫，或者加入工作油，清洗油带走。

        六、添加新的油液。

        清洗油液排除干净之后，即时添加新的油液，还要做短时间的测试运行，防止多功能液压机管道腐蚀和其它不利的影响。